活性炭煙氣凈化技術(shù)
活性炭煙氣凈化技術(shù)已成功應用于各種工業(yè)廢氣治理,如燒結球團尾氣、焦爐尾氣、干熄焦循環(huán)放散氣、燃煤鍋爐煙氣、有色冶煉環(huán)集煙氣、制酸尾氣、垃圾焚燒煙氣等,涉及鋼鐵、電力、有色、化工等多個(gè)行業(yè)。
脫硫脫硝專(zhuān)用活性炭為圓柱狀,與常規活性炭不同,具有更強的綜合強度,包括耐壓、耐磨損、耐沖擊等;為了提高安全性,具有更高的著(zhù)火點(diǎn);為了降低煙氣阻力,具有較大的粒徑;重要的是此活性炭可以通過(guò)加熱再生,恢復吸附活性,實(shí)現循環(huán)使用。
活性炭煙氣凈化技術(shù)可實(shí)現脫硫、脫硝、除塵、脫重金屬、脫除二噁英的一體化。處理煙氣量:5萬(wàn)m3/h~330萬(wàn)m3/h;處理SO2濃度:150mg/m3~15000mg/m3,處理NOx濃度:200mg/m3~1200mg/m3;處理粉塵濃度:20mg/m3~120mg/m3。可以實(shí)現下列排放指標:粉塵不高于5mg/Nm3,SO2不高于10mg/Nm3,NOx不高于50mg/Nm3,二噁英排放濃度不高于0.1ng-TEQ/m3。
進(jìn)口和出口SO2濃度曲線(xiàn) 進(jìn)口和出口NOX濃度曲線(xiàn)
技術(shù)原理
1.脫硫機理
活性炭作為脫除SO2的載體和催化劑,煙氣中的SO2在100~150℃的溫度下,與煙氣中氧氣、水蒸汽發(fā)生反應為硫酸吸附在活性炭孔隙內。
2SO2+O2+2H2O=2H2SO4
2.脫硝機理
活性炭作為脫除NOx的載體和催化劑,采用氨水或液氨作為氨源,NOx和NH3在溫度約100~150℃的溫度下,發(fā)生催化反應, 將NOx分解為N2和H2O,吸附于活性炭上。
4NO+4NH3+02 = 4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2 = 3N2+6H2O
3.解吸再生原理
活性炭循環(huán)使用,吸附SO2后的活性炭輸送到再生塔,被加熱至400℃左右時(shí),釋放出高濃度SO2氣體,根據廠(chǎng)區條件制取硫銨、硫酸或焦亞硫酸鈉。
2H2SO4+C = 2SO2+CO2+2H2O
4.除塵:在活性炭的過(guò)濾作用下,煙氣中的粉塵顆粒被捕集,實(shí)現煙氣除塵。
5.脫除重金屬:活性炭能夠將重金屬以多種化合物的形式吸附于微孔中。
6.脫除二噁英:活性炭能夠吸附二噁英等多種有機化合物。
系統組成
一、系統組成
系統主要分為:煙氣凈化系統、活性炭再生系統、活性炭輸送系統、再生氣處理系統。
二、副產(chǎn)物資源化利用
脫硫副產(chǎn)物可以實(shí)現資源化利用,焦化行業(yè)一般制取硫銨,燒結行業(yè)一般制取硫酸或焦亞硫酸鈉。
清水(左)和硫銨溶液(右) 清水(左)和硫酸(右) 焦亞硫酸鈉
技術(shù)特點(diǎn)
1、逆流結構,與高濃度SO2原煙氣接觸的是已鈍化的活性炭,反應速率降低,放熱速率慢,床層溫度穩定,升溫緩慢,安全性高;
2、脫硫和脫硝過(guò)程在一個(gè)塔內,簡(jiǎn)化了凈化塔內煙氣側結構件,減少占地,床層阻力減少,增壓風(fēng)機電耗降低;
3、凈化塔和再生塔均采用長(cháng)軸卸料器,整體均勻排料,設備穩定;
4、活性炭吸附硫容高,活性炭循環(huán)量少,運行費用低;
5、占地面積小,可以解決改造項目場(chǎng)地狹小的問(wèn)題 。